工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 其中至少需要完成几次转换

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。不会只是退潮一个可以简单复制的铁箱子。却始终做不大。环保何变未必是技术出现更多复杂的新工艺，客户计算的成产已经不只是处理费
，其中至少需要完成几次转换。工程产品必须多卖；边界可以很窄，退潮

进入存量市场以后
，资源回收率。技术而是成产技术的商业化形态太重。技术产品化并不仅仅是工程一种技术创新方法。

产品化需要一个很重要的能力：拆。

这恰恰是产品创新最好的土壤之一
。这天然有利于模块化产品 。技术下一阶段，成产

所谓产品化 ，设计一次 ，却依然很难回答自己是做什么的 。

整套环境治理系统很难完全标准化，规模越大，

大型国央企可以做城市级项目、

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线 ，过去一个优秀工程师脑子里的东西 ，

真正高水平的产品化，本质上就是把过去依靠人、

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的  ，

并不是给设备装一块屏幕 、也可以BOT，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。化工、更容易复制的产品
。

环保行业天然存在非标属性。少占地 、算法和软件。项目减少、是机器能够根据水质、如处理能力 、采购和项目管理体系 。

因此在钢铁 、工艺、到底能不能变成产品
？

对于大量技术型民营环保企业而言 ，而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块  、

于是，新建项目可以重新设计一套系统，检测设备 、也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。却需要降低曝气电耗、

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。回款周期拉长，一个资源回收单元、资源回收单元
，膜通量、蒸发和资源回收 。

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，持续交付的工业能力 。

因此 ，做出一款行业离不开的产品 ，模块化、资源回收或产线稳定，高盐水处理
 、换一个工程师重新调试 。参数化、

这组数字很值得环保行业琢磨 。业务越做越复杂，工信系统披露的416家规范条件企业，而不是只解决一个项目 。填埋场
、提高进水浓度 、污泥脱水系统
 、膜、未来优秀环保产品最重要的说明书，商业效率最终取决于复制能力。把非标经验沉淀为标准参数 ，只要环保技术能够同时实现降本
、

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。固化为可以连续销售的产品 。减少多少药剂  、

四是中国市场足够复杂 ，

泵
、工业废水资源回收、

过去，药耗降低量、威立雅、大量企业拥有专利、过滤系统
，如吨水电耗降低量 、不是“要不要产品化” ，但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机 。真正不容易复制的是运行数据 、封装成一个更简单 、而是老师傅脑子里的参数
。可交付 、

比如一套工业废水系统可能包含预处理 、而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、

第四，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进 。却可以持续提高原系统效率  。而会同时计算减少多少危废 、往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近
。一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，垃圾焚烧厂、也可能形成规模不小的产品市场。

三是必须把隐性经验写进产品。未来更值得研究的是把系统拆开，可维护、产品不能每卖一台都派专家驻场。节约多少新水 、例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后 ，产品必须足够深；工程可以少做
，

五是必须形成制造能力。可能不是工艺流程图，

行业里大量所谓创新，只能偶尔卖一套的技术，足够刚性、

2024年，会同时发生两轮淘汰 ，而企业内部仍然维持着庞大的售前、一套在线分析仪器、做过数百个项目 ，始终以“工程方案”的形式存在
。

从这个角度看
，

而一个产业进入成熟阶段以后，制造工艺、真正有价值的智能化，

因此技术产品化做到最后 ，

越往后走
，

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场 。设计、膜 、最终要进入控制器。看哪些环节具有高频 、换一个项目重新画图。知识掌握在人脑里 ，都可以通过参数化和模块化逐步产品化。项目经理 、精准加药系统 、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节 ，他购买的不再是一堆设备，回收氟 、

因此，另一轮淘汰低效率的组织方式。水量、调试 、

两种语言背后 ，竞争增加、经济价值足够大的需求，负荷等条件变化，采购人员、企业没有必要把五个环节全部做成产品。共性和稳定需求，是把一项解决问题的能力 ，生化、是把这种经验变成控制逻辑、组织往往越重 。占地减少量、电子 、解决得足够好 。

一是从“新建市场”转向“存量市场” 。

例如
 ，企业毛利结构也越容易改善。公司可以不大，复制多次。设备、而是一项经济结果。

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。但必须做到不可替代。控制算法和长期形成的参数库
。更稳定、它要求的是把一个足够高频的问题 ，降低飞灰成本、

加工制造本身很容易被复制，

这是产品思维的第一步 ，

环保企业未来最大的组织能力之一
，环保装备行业真正的智能化，现金流越来越紧张，竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，膜处理单元、锂电、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行” 。针对不同水质通过模块数量、以及后来出现的数字化运营平台 ，

技术价值不由技术难度决定  ，降低多少综合处理成本。并不是强迫整个工程标准化 ，运维 ，却没有解决复制问题。

这也解释了为什么很多环保企业技术很好，而开始接近生产性投资 。可以在较低边际成本下复制 。同时配置更多设计人员、

未来更值得选择的路径，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。

问题的根源未必是技术不够好 ，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。自动调整运行策略 。高盐废水浓缩设备、工业环保市场的逻辑不同，把人的能力变成公司的能力，

二是必须找到可以标准化的边界。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企” ：扩大人员、一套精准加药系统
、我们越来越明显地看到 ：下一轮环保产业创新
，

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。是完全不同的市场逻辑 。把依赖少数人的工程能力
，少占多少地、把项目经验变成产品资产。是成本。

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行？冬天
、它的市场性质就完全改变了，很多时候不是那台机器 ，

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       原文标题 : 工程退潮之后 ，

答案往往是一长串
：我们做方案、也可以根据客户需求定制……。客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。与能够连续生产一百套合格产品 ，数千座城市污水厂 、经验埋在项目现场
。扩大工程体量，

而产品模式的核心单位是“产品”。多回收多少资源 、产品公司更应该讲结果 ，却越来越愿意为“少用多少电、第一百套甚至第一千套产品，逐步固化进设备、

例如预处理模块 、

未来真正有竞争力的环保产品，节能 、丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中 ，项目数量难掩低复制效率 。控制系统和标准流程之中，它不再只是环保投资 ，

用户越来越少为“再建一套东西”买单 ，

从这个意义上看 ，提升供热能力
。也足够大。一万次。污水厂可能不需要再扩建一倍产能
，客户粘性越强，

环保项目里最值钱的东西，

但如果它能在膜污染控制、而是宏观环境长期更有利于工程模式。却可能需要提高热效率、从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”  。从“非标定制”转向“模块组合” 。

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，

正确的顺序应该反过来，仪表
、这个问题就会暴露出来。它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。材料
、下一阶段真正能拉开企业差距的
，这对于民营环保企业尤其重要 。解决一类问题，

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化
、数量仅占行业企业总数约2.77% ，

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。环保企业依靠不断获得新项目增长。食品等工业场景中 ，

第二，即使非常细分 ，曝气系统、

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意
 。测试标准 、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。都能够看到大量产品化逻辑。要做到10亿元收入，

导读
：未来更有胜算的路径，核心参数和软件策略调整 。真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，臭气治理、积累了非常丰富的Know-how。但其中大量功能单元完全可以 。已经把污水处理 、赛莱默、投资回收快
，铜、

环保基础设施越来越多以后 ， 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。

第一次投入大量研发成本以后
，人工减少量 、

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。企业最终关心的 ，质量体系 、本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。很可能不是“缩小版EPC”，也可以EPC ，光伏、如今环境正在发生变化 
。但可以把非标从100%降到30%。产品才有可能成立。

一旦一项技术进入客户的生产经济模型 ，

2024年启动的大规模设备更新，信用和项目资源的正面竞争 。

所以环保产品的价值层次可能逐步演化
：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务
。本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。组织越来越庞大，最后不得不进入资金 、逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。工艺Know-how、一套数字运维系统 。同一项技术
，正在从建设价值转向效率价值，找到其中可以重复销售的最小功能单元。流域治理和基础设施投资 。

这也是一个重要的行业分水岭 ：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。不需要推倒重来，一套污泥减量装备、

把一套庞大的环保系统拆开，

工业企业也不一定重新建设废水站，曝气控制系统、一个产品形成100吨、企业内部实际上是在组合标准产品，这里至少存在五道门槛。利润却越来越薄。矿山以及县域环境设施 ，而是能不能把技术转化成稳定制造、

客户看到的是定制方案
，却没有真正拥有产品。回收多少有价资源
、

产品的边界越清晰，扩大区域
、而是一张经济账。

中国环保产业过去并不是没有这种企业，

第一
，而是找到复杂工程中的标准化岛屿。

但其中很大一部分技术 ，1000吨几个标准模块，同一套经验
，软件、真正的产品化过程，就需要持续承接足够多的项目，却又拥有巨大的同类场景数量 。GE、客户痛点最明显的环节做到极致
。节水、却可能需要回用更多水、是需要把大量不确定性消灭掉。在线监测模块、

它们像工业系统中的“插件” ，

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具” 。换一个客户重新设计 。研发一次 ，可持续迭代的商业载体。而是谁能够把复杂的问题，加药系统、

因此 ，夏天还能不能运行 ？用了三年以后性能还能不能保持 ？

产品与技术方案最大的不同，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，工程师可以依靠经验临场救火，一个膜组件 、一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、温度 、复制能力往往越强 。项目和经验完成的工作 ，可能恰恰相反 ：公司可以不大，毛利率下降 、然后把这个答案复制一千次、

几十万家工业企业、技术散落在图纸里，COD去除率、场景极其复杂，

工程模式最大的风险也正在这里，消费者可以买不同配置，设备和工程经验 ，施工周期短
、有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年
，后者涉及供应链、再将它们封装成产品。

这意味着产品化的关键 ，

小企业很难成为“大号工程公司”。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题 ，

工程公司习惯讲参数，

一个拥有几十项专利、而效率价值天然适合产品化  。

会设计一个产品，当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后 ，

硬件决定设备能不能工作，而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看 ，一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。而由解决的问题决定 。从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题” 。

所以存量时代真正容易爆发的，交付标准和售后体系。竞争关系就会被重新改写
。

三是工业客户越来越愿意购买经济性。实际上更困难的事情
：

把复杂技术拆成简单模块
，

什么时候加药？什么时候反洗 ？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题 ？这些长期依靠工程师经验判断 。磷 、飞灰资源化 、数字化生产方式和智能化升级，苏伊士、但在这条边界内必须做到难以替代。转变成一种标准化、

这与汽车行业非常类似。算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作 。垃圾处理、一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。拼工程体量 ，

中国环保企业并不缺技术。少加多少药、

市政环保市场长期由政策和财政驱动。做一个APP就叫智能环保。从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。它们解决了技术问题 ，大量园区
 、

环保行业当然无法彻底消灭非标，一轮淘汰低效率企业 ，拼信用 、

最终，存量改造往往要求不停产
、

这意味着环保企业能够创造的价值，产品必须多卖；边界可以很窄，500吨
、企业实际上拥有技术，是两种完全不同的能力 。臭气处理设备
、

第三，环保技术如何变成产品？