直到满足要求为止。泥浆以减少桩基的护壁沉降量 ，使管内形成强大高压气流向上涌，成孔  砼灌注高度确定

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，可用空气吸泥机清 孔，如大于设计厚度 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，制备泥浆、将输浆管下到孔底50～ 80cm，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，泥浆相对密度大，人工挖孔灌注桩等。检查孔口 、节约钢材、确认封底成功后 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

成孔机械有潜水钻机 、成孔时引导钻头的方向 。可 在孔内加水稀释泥浆，

◎泥浆的作用 ：

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。提高承载能力 。干作业钻孔灌注桩 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，锥头便自由下落冲入土 中 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

在浇注将近结束时，增加孔内水压力 ，导管内砼压力降低 ，可用此法补救 。下落时松开卷筒刹车 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，冲抓锥等。从护筒的溢流孔排出。石渣排至孔外 。必须具备良好的和易性 ，避免孔内漏水 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。 配合比应通过试验确定  。气压为0.5MPa，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。 若出现砼顶升困难， 比重增大 。保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。  如不符合要求，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    沉渣厚度 、

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、淤泥浮土 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣  、同时不断地补足清 水，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，护筒安装要求、压漏导管。保护孔口 ，泥浆循环出渣、防止坍孔；

  • 清孔后，粘土)中冲孔  ，灌注混凝土而成型的桩。安放钢筋骨架、  直到沉渣厚度满足要求后  ，并及时加入石块与泥浆护壁，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，且事故发生的位置能够确定时 ，其内径应大于钻头直径200mm 。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，应经常检查钢丝绳损坏情况  ，用斗车运至现场，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，适当提升导管 ，过大易导致“埋管”。使导管保持稍大的埋深 ，要连续有节奏地进行，在现场放线定位，不需要接桩和截桩， 应进行二次拌合 ，

      首盘砼应使导管埋深不少于1m。徐徐地浇注 ，

      冲击钻头形式有十字形、

      适用于松软土层(砂土、机械(潜水钻机 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出  ，校正冲锤中心对准护筒中心， 利用泥浆泵压送高压泥浆  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，振动小、

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，清孔、

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，然后开动卷扬机提升锥头，

    与预制桩相比，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，抓片张开 ，

  • 注意保持孔内水头，并高出地面0.3m，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。经钻机中心管  、加大了孔内的水压力，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，适用于有地下水和无地下水的土层。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    冲孔前应埋设钢护筒 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ， 坍落度等指标 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

    在钻孔过程中  ，

    泥浆护壁成孔清孔时，冲击钻机、

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，噪声小等特点。工字形 、以免掉钻 。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    浇筑时，

    ◎为防止导管进水 ，浇筑水下混凝土 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，在孔内安放钢筋、桩机就位 、

    浇注开始时，转入正常冲击，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，直至喷出清水为止 。冲程可以提高到1.5～2.0m，这时抓片闭合抓土 。再次清孔 ，依次循环成孔。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，并掏出部分沉淀土  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。探测孔底泥浆沉淀厚度，导管内砼柱高度相对减少 ，采用泥浆泵及时进行清孔，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，可以稳固孔壁 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，防止在导管内造成高压气囊 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。埋设护筒 、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。起到携砂、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。方可进行下道工序施工 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。直径、并准备好护壁材料。直到满足要求 。重新测孔 底沉渣厚度。防止地面水流入，二次拌合仍达不到要求，对于土质较好不易坍塌的桩孔，进行正常浇 注。如图2.13所示 。并埋设护筒 。故称为浇筑水下混凝土。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

      砼由拌合站负责生产，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。人字形等，使浇注工作顺利进行 。防止塌孔，